，其他裝置則必不可少

缸筒作為液壓缸

、礦用單體支柱、液壓支架

、炮管等產(chǎn)品的主要部件

，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高

，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8μm

，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格

。缸筒的基本特征是深孔加工

，其加工一直困擾加工人員。

采用滾壓加工

，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

油缸是工程機(jī)械最主要部件

，傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體--精鏜缸體--磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體--精鏜缸體--滾壓缸體，工序是3部分，但時(shí)間上對(duì)比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對(duì)比:磨床或珩磨機(jī)(幾萬--幾百萬)，滾壓刀(1仟--幾萬)